នៅក្នុងដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនក្រដាស រមូរជាច្រើនប្រភេទដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ ចាប់ពីការស្រង់ទឹកចេញពីសំណាញ់ក្រដាសសើម រហូតដល់ការបង្កើតសំណាញ់ក្រដាសស្ងួត។ ក្នុងនាមជាបច្ចេកវិទ្យាស្នូលមួយក្នុងការរចនារមូរម៉ាស៊ីនក្រដាស “មកុដ” — ទោះបីជាមានភាពខុសគ្នាខាងធរណីមាត្របន្តិចបន្តួចក៏ដោយ — កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃគុណភាពក្រដាស។ អត្ថបទនេះនឹងវិភាគយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីបច្ចេកវិទ្យាមកុដនៃរមូរម៉ាស៊ីនក្រដាសពីទិដ្ឋភាពនៃនិយមន័យ គោលការណ៍ធ្វើការ ចំណាត់ថ្នាក់ កត្តាសំខាន់ៗដែលជះឥទ្ធិពលក្នុងការរចនា និងការថែទាំ ដោយបង្ហាញពីតម្លៃសំខាន់របស់វាក្នុងការផលិតក្រដាស។

១. និយមន័យនៃមកុដ៖ មុខងារសំខាន់នៅក្នុងភាពខុសគ្នាតិចតួច

«មកុដ» (ដែលបង្ហាញជាភាសាអង់គ្លេសថា «មកុដ») សំដៅជាពិសេសទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធធរណីមាត្រពិសេសនៃរមូរក្រដាសតាមទិសដៅអ័ក្ស (តាមបណ្តោយ)។ អង្កត់ផ្ចិតនៃតំបន់កណ្តាលនៃតួរមូរមានទំហំធំជាងតំបន់ចុងបន្តិច ដែលបង្កើតជាវណ្ឌវង្កស្រដៀងនឹង «ស្គរចង្កេះ»។ ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនេះជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាមីក្រូម៉ែត្រ (μm) ហើយតម្លៃមកុដនៃរមូរចុចធំៗមួយចំនួនអាចឡើងដល់ 0.1-0.5 មីលីម៉ែត្រ។

សូចនាករស្នូលសម្រាប់វាស់ស្ទង់ការរចនាមកុដគឺ "តម្លៃមកុដ" ដែលត្រូវបានគណនាជាភាពខុសគ្នារវាងអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃតួរមូរ (ជាធម្មតានៅចំណុចកណ្តាលនៃទិសដៅអ័ក្ស) និងអង្កត់ផ្ចិតនៃចុងរមូរ។ តាមពិតទៅ ការរចនាមកុដពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់ជាមុននូវភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតតូចនេះ ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ "ការយារធ្លាក់កណ្តាល" នៃរមូរដែលបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាកម្លាំង និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។ នៅទីបំផុត វាសម្រេចបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃសម្ពាធទំនាក់ទំនងនៅទូទាំងទទឹងទាំងមូលនៃផ្ទៃរមូរ និងបណ្តាញក្រដាស (ឬសមាសធាតុទំនាក់ទំនងផ្សេងទៀត) ដោយដាក់គ្រឹះរឹងមាំសម្រាប់គុណភាពក្រដាស។

2. មុខងារស្នូលរបស់មកុដ៖ ការផ្តល់សំណងដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរក្សាសម្ពាធឯកសណ្ឋាន

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកក្រដាស ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺជៀសមិនរួចដោយសារតែបន្ទុកមេកានិច ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ បើគ្មានការរចនាមកុដទេ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះនឹងនាំឱ្យមានសម្ពាធទំនាក់ទំនងមិនស្មើគ្នារវាងផ្ទៃរមូរ និងបណ្តាញក្រដាស — "សម្ពាធខ្ពស់នៅចុងទាំងពីរ និងសម្ពាធទាបនៅកណ្តាល" — ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាគុណភាពធ្ងន់ធ្ងរដោយផ្ទាល់ដូចជាទម្ងន់មូលដ្ឋានមិនស្មើគ្នា និងការស្រង់ទឹកមិនស្មើគ្នានៃក្រដាស។ តម្លៃស្នូលនៃមកុដស្ថិតនៅក្នុងការផ្តល់សំណងយ៉ាងសកម្មសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងនេះ ដែលត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាពិសេសនៅក្នុងទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម៖

2.1 ការទូទាត់សងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការពត់កោងរមូរ

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនក្រឡុកក្រដាសស្នូល ដូចជាម៉ាស៊ីនក្រឡុកចុច និងម៉ាស៊ីនក្រឡុកប្រតិទិន កំពុងដំណើរការ ពួកវាត្រូវដាក់សម្ពាធគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទៅលើបណ្តាញក្រដាស។ ឧទាហរណ៍ សម្ពាធលីនេអ៊ែរនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកចុចអាចឡើងដល់ 100-500 kN/m។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកដែលមានសមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតធំ (ឧទាហរណ៍ ប្រវែងម៉ាស៊ីនក្រឡុកចុចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រដាសទទឹងធំទូលាយអាចមានពី 8-12 ម៉ែត្រ) ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតនៃការពត់ចុះក្រោមនៅចំកណ្តាលកើតឡើងក្រោមសម្ពាធ ស្រដៀងនឹង "ការពត់បង្គោលស្មាក្រោមបន្ទុក"។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធទំនាក់ទំនងលើសលប់រវាងចុងម៉ាស៊ីនក្រឡុក និងបណ្តាញក្រដាស ខណៈពេលដែលសម្ពាធនៅចំកណ្តាលមិនគ្រប់គ្រាន់។ ជាលទ្ធផល បណ្តាញក្រដាសក្លាយជាស្ងួតពេកនៅចុងទាំងពីរ (បណ្តាលឱ្យមានភាពស្ងួតខ្ពស់ និងទម្ងន់មូលដ្ឋានទាប) និងស្ងួតតិចពេកនៅចំកណ្តាល (បណ្តាលឱ្យមានភាពស្ងួតទាប និងទម្ងន់មូលដ្ឋានខ្ពស់)។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រចនាសម្ព័ន្ធ "រាងស្គរ" នៃការរចនាមកុដធានាថា បន្ទាប់ពីរមូរពត់ ផ្ទៃទាំងមូលនៃរមូរនៅតែមានទំនាក់ទំនងស្របគ្នាជាមួយនឹងបណ្តាញក្រដាស ដោយសម្រេចបាននូវការចែកចាយសម្ពាធឯកសណ្ឋាន។ នេះដោះស្រាយហានិភ័យគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

២.២ ការផ្តល់សំណងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅរបស់រមូរ

រមូរមួយចំនួន ដូចជារមូរណែនាំ និងរមូរប្រតិទិននៅក្នុងផ្នែកសម្ងួត ឆ្លងកាត់ការពង្រីកកម្ដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដោយសារតែការប៉ះជាមួយសំណាញ់ក្រដាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងកំដៅដោយចំហាយទឹក។ ដោយសារផ្នែកកណ្តាលនៃតួរមូរត្រូវបានកំដៅពេញលេញជាង (ចុងត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រដាប់ទ្រទ្រង់ និងបញ្ចេញកំដៅលឿនជាងមុន) ការពង្រីកកម្ដៅរបស់វាធំជាងចុង ដែលនាំឱ្យមាន "ការហើមកណ្តាល" នៃតួរមូរ។ ក្នុងករណីនេះ ការប្រើប្រាស់ការរចនាមកុដធម្មតានឹងធ្វើឱ្យសម្ពាធទំនាក់ទំនងមិនស្មើគ្នាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង។ ដូច្នេះ "មកុដអវិជ្ជមាន" (ដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកកណ្តាលមានទំហំតូចជាងចុងបន្តិច ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា "មកុដបញ្ច្រាស") ត្រូវការរចនាដើម្បីទូទាត់ការហើមបន្ថែមដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកម្ដៅ ដោយធានាបាននូវសម្ពាធទំនាក់ទំនងឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃរមូរ។

2.3 ការទូទាត់សងសម្រាប់ការពាក់ផ្ទៃរមូរមិនស្មើគ្នា

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង រមូរមួយចំនួន (ដូចជារមូរកៅស៊ូចុច) ជួបប្រទះនឹងការកកិតញឹកញាប់ជាងមុននៅគែមនៃបណ្តាញក្រដាស (ដោយសារគែមនៃបណ្តាញក្រដាសមានទំនោរផ្ទុកភាពមិនបរិសុទ្ធ) ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពាក់លឿនជាងមុននៅចុងជាងនៅកណ្តាល។ បើគ្មានការរចនាមកុដទេ ផ្ទៃរមូរនឹងបង្ហាញ "ការហើមនៅកណ្តាល និងយារធ្លាក់នៅចុង" បន្ទាប់ពីការពាក់ ដែលវាប៉ះពាល់ដល់ការចែកចាយសម្ពាធ។ តាមរយៈការកំណត់មកុដជាមុន ឯកសណ្ឋាននៃវណ្ឌវង្កផ្ទៃរមូរអាចត្រូវបានរក្សានៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការពាក់ ដោយពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់រមូរ និងកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលផលិតកម្មដែលបណ្តាលមកពីការពាក់។

៣. ចំណាត់ថ្នាក់នៃមកុដ៖ ជម្រើសបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានសម្របទៅនឹងលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងៗគ្នា

ដោយផ្អែកលើប្រភេទម៉ាស៊ីនក្រដាស (ល្បឿនទាប/ល្បឿនលឿន ទទឹងតូចចង្អៀត/ទទឹងធំទូលាយ) មុខងាររមូរ (ចុច/ក្រឡឹង/ណែនាំ) និងតម្រូវការដំណើរការ មកុដអាចបែងចែកទៅជាប្រភេទផ្សេងៗគ្នា។ ប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃមកុដមានភាពខុសគ្នានៅក្នុងលក្ខណៈរចនា វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវ និងសេណារីយ៉ូការអនុវត្ត ដូចដែលបានរៀបរាប់លម្អិតនៅក្នុងតារាងខាងក្រោម៖

៤. កត្តាសំខាន់ៗដែលជះឥទ្ធិពលក្នុងការរចនាមកុដ៖ ការគណនាយ៉ាងច្បាស់លាស់ដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្ម

តម្លៃ​មកុដ​មិន​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ដោយ​ចៃដន្យ​ទេ វា​ត្រូវ​ការ​គណនា​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​រមូរ និង​លក្ខខណ្ឌ​ដំណើរការ​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ដំណើរការ​ប្រកប​ដោយ​ប្រសិទ្ធភាព​របស់​វា។ កត្តា​សំខាន់ៗ​ដែល​ជះឥទ្ធិពល​ដល់​ការ​រចនា​មកុដ​ភាគច្រើន​រួម​មាន​ទិដ្ឋភាព​ដូច​ខាងក្រោម៖

៤.១ វិមាត្រ និងសម្ភារៈរមូរ

1. ប្រវែងដងខ្លួនរមូរ (L)តួ​រមូរ​កាន់តែ​វែង ការ​ខូចទ្រង់ទ្រាយ​ពត់កោង​កាន់តែ​ធំ​ក្រោម​សម្ពាធ​ដូចគ្នា ហើយ​ដូច្នេះ​តម្លៃ​មកុដ​ដែល​ត្រូវការ​កាន់តែ​ធំ។ ឧទាហរណ៍ រមូរ​វែង​នៅក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ក្រដាស​ទទឹង​ធំទូលាយ​ត្រូវការ​តម្លៃ​មកុដ​ធំជាង​រមូរ​ខ្លី​នៅក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ក្រដាស​ទទឹង​តូចចង្អៀត​ដើម្បី​ទូទាត់​សង​សម្រាប់​ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2. អង្កត់ផ្ចិតតួរមូរ (D)៖ អង្កត់ផ្ចិត​តួ​រមូរ​កាន់តែតូច ភាពរឹង​កាន់តែទាប ហើយ​រមូរ​កាន់តែងាយ​នឹង​ខូចទ្រង់ទ្រាយ​ក្រោម​សម្ពាធ។ ដូច្នេះ តម្លៃ​មកុដ​ធំជាង​ត្រូវបានទាមទារ។ ផ្ទុយទៅវិញ រមូរ​ដែលមាន​អង្កត់ផ្ចិត​ធំជាង​មានភាពរឹង​ខ្ពស់ជាង ហើយ​តម្លៃ​មកុដ​អាចត្រូវបាន​កាត់បន្ថយ​យ៉ាងសមស្រប។
3. ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នានៃតួរមូរមានភាពរឹងខុសៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ រមូរដែកមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងរមូរដែកវណ្ណះ។ សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងទាបជាងបង្ហាញពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែសំខាន់នៅក្រោមសម្ពាធ ដែលតម្រូវឱ្យមានតម្លៃមកុដធំជាង។

៤.២ សម្ពាធប្រតិបត្តិការ (សម្ពាធលីនេអ៊ែរ)

សម្ពាធប្រតិបត្តិការ (សម្ពាធលីនេអ៊ែរ) នៃរមូរដូចជារមូរចុច និងរមូរប្រតិទិន គឺជាកត្តាសំខាន់មួយដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការរចនាមកុដ។ សម្ពាធលីនេអ៊ែរកាន់តែធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោងនៃតួរមូរកាន់តែសំខាន់ ហើយតម្លៃមកុដត្រូវបង្កើនតាមនោះ ដើម្បីទូទាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ទំនាក់ទំនងរបស់ពួកវាអាចត្រូវបានបង្ហាញយ៉ាងប្រយោលដោយរូបមន្តសាមញ្ញ៖ តម្លៃមកុដ H ≈ (P×L³)/(48×E×I) ដែល P ជាសម្ពាធលីនេអ៊ែរ L ជាប្រវែងរមូរ E ជាម៉ូឌុលអេឡាស្ទិកនៃសម្ភារៈ និង I ជាម៉ូម៉ង់នៃនិចលភាពនៃផ្នែកឆ្លងកាត់រមូរ។ ឧទាហរណ៍ សម្ពាធលីនេអ៊ែរនៃរមូរចុចសម្រាប់ក្រដាសវេចខ្ចប់ជាធម្មតាធំជាង 300 kN/m ដូច្នេះតម្លៃមកុដដែលត្រូវគ្នាត្រូវធំជាងរមូរចុចសម្រាប់ក្រដាសវប្បធម៌ដែលមានសម្ពាធលីនេអ៊ែរទាបជាង។

៤.៣ ល្បឿនម៉ាស៊ីន និងប្រភេទក្រដាស

1. ល្បឿនម៉ាស៊ីន: នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនក្រដាសល្បឿនលឿន (ល្បឿន > 1200 ម៉ែត្រ/នាទី) កំពុងដំណើរការ សំណាញ់ក្រដាសងាយនឹងទទួលរងនូវឯកសណ្ឋានសម្ពាធជាងម៉ាស៊ីនក្រដាសល្បឿនទាប។ សូម្បីតែការប្រែប្រួលសម្ពាធតិចតួចក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាគុណភាពក្រដាសដែរ។ ដូច្នេះ ម៉ាស៊ីនក្រដាសល្បឿនលឿនជាធម្មតាប្រើប្រាស់ "មកុដដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន" ដើម្បីសម្រេចបាននូវសំណងជាក់ស្តែងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយថាមវន្ត និងធានាបាននូវសម្ពាធដែលមានស្ថេរភាព។
2. ប្រភេទក្រដាសក្រដាសប្រភេទផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ឯកសណ្ឋានសម្ពាធ។ ក្រដាសជូតមាត់ (ឧទាហរណ៍ ក្រដាសបង្គន់ដែលមានទម្ងន់មូលដ្ឋាន 10-20 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ) មានទម្ងន់មូលដ្ឋានទាប និងងាយនឹងប្រែប្រួលខ្លាំងចំពោះការប្រែប្រួលសម្ពាធ ដែលតម្រូវឱ្យមានការរចនាមកុដដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ផ្ទុយទៅវិញ ក្រដាសក្រាស់ (ឧទាហរណ៍ ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដែលមានទម្ងន់មូលដ្ឋាន 150-400 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ) មានសមត្ថភាពខ្លាំងជាងក្នុងការទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលសម្ពាធ ដូច្នេះតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៃមកុដអាចត្រូវបានបន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

៥. បញ្ហាទូទៅនៃមកុដ និងការថែទាំ៖ ការត្រួតពិនិត្យទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាព

ការរចនា​មកុដ​មិនសមហេតុផល ឬការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពក្រដាស និងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។ បញ្ហាមកុដទូទៅ និងវិធានការទប់ទល់ដែលត្រូវគ្នាមានដូចខាងក្រោម៖

៥.១ តម្លៃមកុដធំពេក

តម្លៃ​មកុដ​ធំ​ពេក​នាំ​ឱ្យ​មាន​សម្ពាធ​ខ្លាំង​ពេក​នៅ​ចំ​កណ្តាល​ផ្ទៃ​រមូរ ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ទម្ងន់​មូលដ្ឋាន​ទាប និង​ស្ងួត​ខ្ពស់​នៃ​ក្រដាស​នៅ​ចំ​កណ្តាល។ ក្នុង​ករណី​ធ្ងន់ធ្ងរ វា​ថែម​ទាំង​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ «​កំទេច» (ការ​បាក់​សរសៃ) ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​កម្លាំង និង​រូបរាង​របស់​ក្រដាស។

វិធានការទប់ទល់សម្រាប់​រមូរ​រាង​មូល​ថេរ​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ក្រដាស​ល្បឿន​ទាប ចាំបាច់ត្រូវជំនួស​រមូរ​ដោយ​តម្លៃ​រាង​មូល​សមស្រប។ សម្រាប់​រមូរ​រាង​មូល​ដែល​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ក្រដាស​ល្បឿន​ខ្ពស់ សម្ពាធ​ធារាសាស្ត្រ ឬ​ខ្យល់​អាច​ត្រូវ​បាន​កាត់បន្ថយ​តាមរយៈ​ប្រព័ន្ធ​រាង​មូល​ដែល​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន ដើម្បី​បន្ថយ​តម្លៃ​រាង​មូល​រហូត​ដល់​ការចែកចាយ​សម្ពាធ​មាន​ឯកសណ្ឋាន។

៥.២ តម្លៃមកុដតូចពេក

តម្លៃ​មកុដ​តូច​ពេក​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​សម្ពាធ​មិន​គ្រប់គ្រាន់​នៅ​ចំ​កណ្តាល​ផ្ទៃ​រមូរ ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​ស្រង់​ទឹក​ក្រដាស​មិន​គ្រប់គ្រាន់​នៅ​ចំ​កណ្តាល ភាព​ស្ងួត​ទាប ទម្ងន់​មូលដ្ឋាន​ខ្ពស់ និង​ពិការភាព​គុណភាព​ដូចជា "ចំណុច​សើម"។ ក្នុង​ពេល​ជាមួយ​គ្នា​នេះ​ដែរ វា​ក៏​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ប្រសិទ្ធភាព​នៃ​ដំណើរការ​សម្ងួត​បន្តបន្ទាប់​ផង​ដែរ។

វិធានការទប់ទល់៖ សម្រាប់​រមូរ​មកុដ​ថេរ តួ​រមូរ​ត្រូវ​កែច្នៃ​ឡើង​វិញ​ដើម្បី​បង្កើន​តម្លៃ​មកុដ។ ចំពោះ​រមូរ​មកុដ​ដែល​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន សម្ពាធ​ធារាសាស្ត្រ ឬ​សម្ពាធ​ខ្យល់​អាច​ត្រូវ​បាន​បង្កើន​ដើម្បី​បង្កើន​តម្លៃ​មកុដ ដោយ​ធានា​ថា​សម្ពាធ​នៅ​កណ្តាល​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​ដំណើរការ។

៥.៣ ការពាក់មិនស្មើគ្នានៃវណ្ឌវង្កមកុដ

បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ផ្ទៃរមូរនឹងជួបប្រទះនឹងការពាក់។ ប្រសិនបើការពាក់មិនស្មើគ្នា វណ្ឌវង្កនៃមកុដនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយ "ចំណុចមិនស្មើគ្នា" នឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃរមូរ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជា "ឆ្នូត" និង "ស្នាមប្រេះ" នៅលើក្រដាស ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពរូបរាងរបស់ក្រដាស។

វិធានការទប់ទល់៖ ត្រូវត្រួតពិនិត្យផ្ទៃរមូរជាប្រចាំ។ នៅពេលដែលការពាក់ឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ត្រូវកិន និងជួសជុលផ្ទៃរមូរឱ្យបានទាន់ពេលវេលា (ឧទាហរណ៍ កិនឡើងវិញនូវរាងមកុដនៃរមូរកៅស៊ូចុច) ដើម្បីស្តាររូបរាង និងទំហំធម្មតារបស់មកុដ និងការពារការពាក់ហួសប្រមាណពីការប៉ះពាល់ដល់ផលិតកម្ម។

៦. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្នុងនាមជាបច្ចេកវិទ្យាដែលហាក់ដូចជាមានលក្ខណៈស្រទន់ ប៉ុន្តែមានសារៈសំខាន់ ក្រោននៃម៉ាស៊ីនក្រដាសរមូរគឺជាស្នូលសម្រាប់ធានាគុណភាពក្រដាសឯកសណ្ឋាន។ ចាប់ពីក្រោនថេរនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រដាសល្បឿនទាប រហូតដល់ក្រោនដែលអាចគ្រប់គ្រងបាននៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រដាសល្បឿនលឿន និងទទឹងធំទូលាយ ការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាក្រោនតែងតែផ្តោតលើគោលដៅស្នូលនៃ "ការប៉ះប៉ូវការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងសម្រេចបានសម្ពាធឯកសណ្ឋាន" ដោយសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការនៃលក្ខខណ្ឌការងារផលិតក្រដាសផ្សេងៗគ្នា។ ការរចនាក្រោនសមហេតុផលមិនត្រឹមតែដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាពដូចជាទម្ងន់មូលដ្ឋានក្រដាសមិនស្មើគ្នា និងការដកទឹកចេញមិនល្អប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនក្រដាស (កាត់បន្ថយចំនួននៃការបាក់ក្រដាស) និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល (ជៀសវាងការសម្ងួតលើស)។ វាគឺជាការគាំទ្របច្ចេកទេសដ៏សំខាន់ដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មក្រដាសឆ្ពោះទៅរក "គុណភាពខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប"។ នៅក្នុងការផលិតក្រដាសនាពេលអនាគត ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់នៃដំណើរការ បច្ចេកវិទ្យាក្រោននឹងកាន់តែមានភាពប្រសើរឡើង និងឆ្លាតវៃ ដែលរួមចំណែកកាន់តែច្រើនដល់ការអភិវឌ្ឍគុណភាពខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្មក្រដាស។