នៅក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាសនៃឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស វត្ថុធាតុដើម (ដូចជាបន្ទះឈើ និងក្រដាសកាកសំណល់) ជារឿយៗមានផ្ទុកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជាខ្សាច់ ក្រួស ដែក និងផ្លាស្ទិច។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានយកចេញទាន់ពេលវេលាទេ ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះនឹងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់ ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពក្រដាស និងថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានការរំខានដល់ផលិតកម្មទៀតផង។ ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ព្យាបាលមុនដ៏សំខាន់ ឧបករណ៍បំបែកការបញ្ចេញស្លេសមានមុខងារស្នូលនៃបំបែកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ និងមិនបរិសុទ្ធស្រាលចេញពី pulp បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពវាផ្តល់នូវសាច់ក្រដាសស្អាតសម្រាប់ដំណើរការផលិតក្រដាសជាបន្តបន្ទាប់ និងបម្រើជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រដាស។
I. គោលការណ៍ការងារស្នូល៖ ជំរុញដោយទាំង “ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេ និងការបំបែកមេកានិច”
តក្កវិជ្ជានៃការបំបែករបស់ឧបករណ៍បំបែកការបញ្ចេញស្លេសគឺផ្អែកលើ "ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរវាងភាពមិនបរិសុទ្ធ និងសាច់" ហើយសម្រេចបាននូវការដកយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញតាមលំដាប់លំដោយតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចរបស់វា។ ដំណើរការបច្ចេកទេសសំខាន់ៗមានពីរជំហាន៖
- ការបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធខ្លាំង: បន្ទាប់ពីសាច់ឈើចូលតាមច្រកចំណីរបស់ឧបករណ៍ វាហូរចូលទៅក្នុង "តំបន់បំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់" ជាមុនសិន។ នៅក្នុងតំបន់នេះ អត្រាលំហូរនៃសាច់ឈើថយចុះ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ៗដូចជាខ្សាច់ ក្រួស និងប្លុកដែក ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាងសាច់ឈើ នឹងធ្លាក់ទៅបាតឧបករណ៍យ៉ាងលឿនដោយសារតែទំនាញផែនដី។ បន្ទាប់មក ពួកវាត្រូវបានបញ្ចេញជាប្រចាំតាមរយៈសន្ទះបញ្ចេញស្លេសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬដោយដៃ។
- ការបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាលសាច់ស្រូវដែលភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ៗត្រូវបានយកចេញ បន្តចូលទៅក្នុង «តំបន់បំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាល»។ តំបន់នេះជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយស្គរបង្វិល ឬរចនាសម្ព័ន្ធកោស។ ភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាលៗដូចជាបំណែកផ្លាស្ទិច បាច់សរសៃ និងធូលីដែលមានដង់ស៊ីតេទាបជាងសាច់ស្រូវ ត្រូវបានស្ទាក់ចាប់ដោយស្គរ ឬកោសចេញដោយស្គរ។ ជាចុងក្រោយ ពួកវាត្រូវបានប្រមូលតាមរយៈច្រកចេញភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាល ខណៈដែលសាច់ស្រូវស្អាតបន្តទៅដំណើរការបន្ទាប់។
II. ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ៖ សូចនាករស្នូលដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែក
នៅពេលជ្រើសរើស និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំបែកការបញ្ចេញស្លេស គួរតែផ្តោតលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រខាងក្រោមដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងតម្រូវការនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម៖
- សមត្ថភាពដំណើរការបរិមាណសរសៃឈើដែលអាចកែច្នៃបានក្នុងមួយឯកតាពេល (ជាធម្មតាវាស់វែងជាម៉ែត្រគូប/ម៉ោង)។ វាត្រូវផ្គូផ្គងសមត្ថភាពផលិតរបស់ឧបករណ៍ផលិតសរសៃឈើផ្នែកខាងមុខ ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកលើសចំណុះ ឬការខ្ជះខ្ជាយសមត្ថភាពផលិត។
- ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកសូចនាករស្នូលសម្រាប់វាស់ស្ទង់ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកសម្រាប់ភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ៗ (ដូចជាលោហៈ និងខ្សាច់) ជាទូទៅតម្រូវឱ្យមាន ≥98% និងសម្រាប់ភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាលៗ (ដូចជាផ្លាស្ទិច និងសរសៃរដុប) ≥90%។ ប្រសិទ្ធភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពស និងភាពរឹងមាំនៃក្រដាស។
- រន្ធសម្រាប់ស្គរអេក្រង់: កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំបែកនៃភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាល ហើយត្រូវបានកែតម្រូវតាមប្រភេទវត្ថុធាតុដើម (ឧទាហរណ៍ រន្ធ 0.5-1.5 ម.ម ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការកិនក្រដាសកាកសំណល់ ហើយវាអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្របសម្រាប់ការកិនស្លឹកឈើ)។ រន្ធតូចពេកងាយនឹងស្ទះ ខណៈពេលដែលរន្ធធំពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយនៃភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាល។
- សម្ពាធប្រតិបត្តិការសម្ពាធលំហូរនៃសរសៃឈើនៅខាងក្នុងឧបករណ៍ (ជាធម្មតា 0.1-0.3MPa)។ សម្ពាធខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខូច ខណៈពេលដែលសម្ពាធទាបពេកប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនបំបែក។ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់តាមរយៈសន្ទះបញ្ចូលគឺចាំបាច់។
III. ប្រភេទទូទៅ៖ ចាត់ថ្នាក់តាមរចនាសម្ព័ន្ធ និងការអនុវត្ត
ដោយផ្អែកលើភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតក្រដាស (ស្លឹកឈើ ស្លឹកក្រដាសកាកសំណល់) និងប្រភេទនៃភាពមិនបរិសុទ្ធ ឧបករណ៍បំបែកការបញ្ចេញស្លេសត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖
- ឧបករណ៍បំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ (Desanders)ផ្តោតលើការយកភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ចេញ។ “ម៉ាស៊ីនបន្សុទ្ធបញ្ឈរ” ទូទៅមានរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម និងទំហំជាន់តូច ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខ្នាតតូច និងមធ្យម។ “ម៉ាស៊ីនបន្សុទ្ធផ្ដេក” មានសមត្ថភាពដំណើរការធំជាង និងសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការស្ទះខ្លាំង ហើយភាគច្រើនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រដាសកាកសំណល់ទ្រង់ទ្រាយធំ។
- ឧបករណ៍បំបែកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធស្រាល (ឧបករណ៍បំបែកស្លេក): សង្កត់ធ្ងន់លើការដកយកភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាលចេញ។ អ្នកតំណាងធម្មតាគឺ "ឧបករណ៍បំបែកស្លែប្រភេទសំណាញ់សម្ពាធ" ដែលសម្រេចបានការបំបែកតាមរយៈស្គរសំណាញ់បង្វិល និងភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ ហើយមានទាំងមុខងារត្រួតពិនិត្យ និងការដកយកស្លែចេញ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការផលិតស្លឹកឈើនៃវត្ថុធាតុដើមស្អាតដូចជាស្លឹកឈើ និងស្លឹកឫស្សី។ ក៏មាន "ឧបករណ៍បំបែកស្លែដោយប្រើកម្លាំងបង្វិលជុំ" ដែលប្រើកម្លាំងបង្វិលជុំដើម្បីបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាល និងសមរម្យសម្រាប់ការព្យាបាលស្លឹកឈើដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ (កំហាប់ ≥3%)។
IV. ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ៖ គន្លឹះក្នុងការពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍ និងធានាប្រសិទ្ធភាព
ប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពរបស់ម៉ាស៊ីនបំបែកកាកសំណល់ពឹងផ្អែកលើការថែទាំជាប្រចាំ។ ចំណុចថែទាំស្នូលរួមមាន៖
- ការសម្អាតស្គរអេក្រង់ជាប្រចាំបន្ទាប់ពីការបិទប្រចាំថ្ងៃ សូមពិនិត្យមើលថាតើស្គរអេក្រង់ត្រូវបានស្ទះឬអត់។ ប្រសិនបើរន្ធត្រូវបានស្ទះដោយសរសៃ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធ សូមប្រើកាំភ្លើងទឹកសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីលាងសម្អាត ឬប្រើឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីសម្អាតវា ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកនៃប្រតិបត្តិការបន្ទាប់។
- ការត្រួតពិនិត្យការផ្សាភ្ជាប់នៃវ៉ាល់បញ្ចេញស្លេសការលេចធ្លាយសន្ទះបិទបើកបញ្ចេញសារធាតុមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ និងស្រាលនឹងបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយស្លឹកឈើ និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែក។ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលការពាក់នៃកៅអីសន្ទះបិទបើកជារៀងរាល់សប្តាហ៍ និងជំនួសប្រដាប់បិទបើក ឬសន្ទះបិទបើកដែលខូចទាន់ពេលវេលា។
- ប្រេងរំអិលនៃសមាសធាតុសំខាន់ៗ៖ បន្ថែមប្រេងរំអិលពិសេសទៅក្នុងផ្នែកដែលមានចលនារបស់ឧបករណ៍ ដូចជាអ័ក្សបង្វិល និងប៊ែរីង ជារៀងរាល់ខែ ដើម្បីការពារការខូចខាតសមាសធាតុដែលបណ្តាលមកពីការកកិតស្ងួត និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្ម។
- ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងដូចជាសមត្ថភាពដំណើរការ សម្ពាធ និងចរន្តតាមរយៈប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនប្រក្រតីកើតឡើង (ដូចជាការកើនឡើងសម្ពាធភ្លាមៗ ឬចរន្តលើស) សូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតឧបករណ៍ដោយសារតែការផ្ទុកលើសទម្ងន់។
V. និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្ម៖ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងឆ្ពោះទៅរក “ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងភាពវៃឆ្លាត”
ជាមួយនឹងតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់ការការពារបរិស្ថាន និងប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស ម៉ាស៊ីនបំបែកកាកសំណល់កំពុងអភិវឌ្ឍក្នុងទិសដៅសំខាន់ពីរ៖
- ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តាមរយៈការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាបណ្តាញលំហូរ (ឧទាហរណ៍ ការទទួលយក "រចនាសម្ព័ន្ធបង្វែរតំបន់ពីរ") និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសម្ភារៈស្គរសំណាញ់ (ឧទាហរណ៍ ដែកអ៊ីណុកធន់នឹងការពាក់ និងសម្ភារៈសមាសធាតុម៉ូលេគុលខ្ពស់) ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀត ហើយការបាត់បង់ស្លឹកឈើត្រូវបានកាត់បន្ថយ (កាត់បន្ថយអត្រាបាត់បង់ពី 3% មកក្រោម 1%)។
- បញ្ញា: រួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ "ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកែតម្រូវឆ្លាតវៃ និងការព្រមានជាមុនអំពីកំហុស"។ ឧទាហរណ៍ ត្រួតពិនិត្យមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងស្លឹកឈើតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំហាប់មិនបរិសុទ្ធ ហើយកែតម្រូវសម្ពាធចំណី និងភាពញឹកញាប់នៃការបញ្ចេញស្លេសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ត្រូវបានរារាំង ឬគ្រឿងបន្លាស់ខូច ប្រព័ន្ធអាចជូនដំណឹង និងផ្ញើការណែនាំអំពីការថែទាំភ្លាមៗ ដោយកាត់បន្ថយអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងកែលម្អកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
សរុបមក ទោះបីជាឧបករណ៍បំបែកកាកសំណល់មិនមែនជាឧបករណ៍ "ស្នូល" បំផុតនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រដាសក៏ដោយ វាគឺជា "មូលដ្ឋានគ្រឹះ" សម្រាប់ធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ និងកែលម្អគុណភាពក្រដាស។ ការជ្រើសរើសប្រភេទសមហេតុផល ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងការថែទាំត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការខូចខាតឧបករណ៍ និងផ្តល់ការគាំទ្រដ៏សំខាន់សម្រាប់ការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរបស់សហគ្រាសផលិតក្រដាស។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៥